اختيار مواد صمام الفراشة
يتطلب اختيار المادة الرئيسية لصمام الفراشة دراسة شاملة لخصائص الوسط ، ودرجة حرارة التشغيل ، وظروف تدفق السوائل (مثل وجود الجزيئات ، وتدفق مرحلتين ، وما إلى ذلك). عادةً ما يحدد المستخدمون متطلبات مواد جسم الصمام ، خاصة بالنسبة للصمامات المستخدمة في ظروف التشغيل الخاصة أو القاسية. بشكل عام ، تتوافق مادة جسم الصمام مع أو تفوق قليلاً على مادة خط الأنابيب.
بالنسبة للصمامات الفولاذية ، يمكن الإشارة إلى نطاق درجة الحرارة المعمول به في معيار ANSI B16.34. يمكن للصلب الكربوني ، كمواد متعددة الاستخدامات واقتصادية ، تحمل درجات حرارة تصل إلى 425 درجة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام الحديد الزهر والحديد الزهر العقيدية على نطاق واسع في صمامات الضغط المنخفض. بالنسبة للصمامات المقاومة لمياه البحر ، يجب أن يعتمد الاختيار على دراسة شاملة لظروف التشغيل والأهمية.
على وجه التحديد ، يمكن اعتماد الطرق التالية:
- استخدم سبيكة التيتانيوم ، والتي لديها مقاومة تآكل ممتازة وخفة.
- اختر الفولاذ المقاوم للصدأ دوبلكس ، والذي يتمتع بقوة جيدة ومقاومة للتآكل.
- استخدم المطاط المبطن أو polytetrafluoroethylene (PTFE) لتعزيز مقاومة تآكل الصمام.
- تطبيق الطلاء الايبوكسي أو السيراميك لتوفير طبقة واقية إضافية.
- حدد الحديد الزهر المنخفض النيكل أو الحديد الزهر المنخفض ، والذي يؤدي بشكل ثابت في ظل ظروف تشغيل محددة.
في التطبيقات العملية ، يتم استخدام مزيج من المواد المذكورة أعلاه في بعض الأحيان لتلبية متطلبات التشغيل الأكثر صرامة. على سبيل المثال ، على السفن ، تعتبر سبيكة التيتانيوم خيارًا مثاليًا بسبب متطلباتها الخفيفة ، بينما في محطات الطاقة العادية والنباتات الكيميائية ، تعد الحديد الزهر العقدي المبطن أو المنخفض مع الطلاء خيارات أكثر ملاءمة.
حساب منطقة المبادل الحراري هو تقنية رئيسية في الصناعة الكيميائية. في الوقت نفسه ، نحتاج أيضًا إلى فهم المعرفة الأساسية مثل مخططات مسافة السلامة الكيميائية وأنواع ورموز أقراص التمزق ، وتطبيق قوة تفاعل عادم صمام الأمان في أنظمة التفريغ المفتوحة ، واختيار الحشوات. في هندسة خطوط الأنابيب ، تقنيات بناء خطوط الأنابيب المدفونة من البلاستيك (GRP) ، وتصميم نظام تسخين الأنابيب المغطاة ، وحساب ضغط خطوط الأنابيب ، وتحديد مواقع دعم خطوط الأنابيب ، والمعلمات الفنية المرشح ، وحساب المقاومة ، كلها جوانب أساسية. بالإضافة إلى ذلك ، تتطلب بيانات التآكل واختيار المواد ، ونماذج المبادل الحراري للقذائف والأنابيب ، ولوائح التصميم لتتبع البخار في خطوط الأنابيب الكيميائية اهتمامًا خاصًا.
في اختيار الصمام ، نحتاج إلى فهم الأنواع والأشكال الهيكلية لصمامات الكرة الأرضية ، ومواد الصمام الشائعة ، وتصنيف خط أنابيب الضغط ، واختيار الشفاه الأنابيب. في الوقت نفسه ، فإن حسابات استهلاك البخار وتفريغ المكثفات ، وأنابيب المبادل الحراري ، وخطوط حماية المضخة ، وتخطيط خطوط الأنابيب غير المعدنية أمر لا غنى عنه أيضًا. أخيرًا ، نحتاج أيضًا إلى إتقان التقنيات المتقدمة مثل معاملات التمدد الحراري للمواد ، ومبدأ العمل لمفاتيح مستوى توليف شوكة ، وحسابات بسيطة للتعويض الحراري للخطوط ، ولوائح حساب صمام السلامة ، وطرق حساب سرعة الغاز ورقم ماخ. من خلال إتقان هذه المعرفة ، يمكننا أداء حسابات منطقة المبادل الحراري بشكل أفضل وغيرها من أعمال تصميم خطوط الأنابيب والبناء.
النقاط الرئيسية لتصنيف خطوط الأنابيب واختيار المواد
في الصناعة الكيميائية ، تعد سرعة تدفق خطوط الأنابيب ، ومعدل تدفق التشغيل ، ومعدل التدفق القياسي معلمات مهمة تؤثر بشكل مباشر على سلامة وأداء خط الأنابيب. يعد الالتزام بمعايير مثل قانون التصميم للحماية من الحرائق في المؤسسات البتروكيماوية ، ASME B31.3 ، و GB/T 20801 ضروريًا لضمان سلامة وجودة هندسة خطوط الأنابيب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معايير مواد الصمامات ونظرات عامة لمعايير هندسة خطوط الضغط هي مراجع لا غنى عنها.
في عمليات التصميم والبناء المحددة ، نحتاج إلى فهم عميق وإتقان للجوانب مثل إعداد وحساب فتحات التقييد ، واختيار وتثبيت مضيئات اللهب ، وحساب أقراص التمزق وتحديدها. في الوقت نفسه ، يجب أن نكون على دراية بالمعايير والمواصفات الشائعة الاستخدام لخطوط أنابيب الضغط ، واختيار أجهزة إرسال المستوى ، وأنواع واستخدامات الحجاب الحاجز ، والأغشية ، ومقاييس ضغط الكبسولة.
علاوة على ذلك ، فإن اختيار المواد لمياه الأمونيا وخطوط أنابيب الأمونيا السائلة ، وتكنولوجيا ختم النيتروجين ، وحساب تصريف فخ البخار ، والمتطلبات الخاصة لورش العمل من الفئة A والمناطق الخطرة في الانفجار ، كلها جوانب لا يمكن تجاهلها. فيما يتعلق بالمواد ، نحتاج إلى فهم أداء وخصائص مواد خطوط الأنابيب المختلفة لإنشاء اختيارات معقولة بناءً على الاحتياجات الفعلية.
بالإضافة إلى ذلك ، نحتاج إلى فهم التسخين قبل اللحام والمعالجة الحرارية لما بعد ويلد من خطوط الأنابيب ، ونماذج الاتصال والمعايير ذات الصلة لأنابيب الفروع ، ومواصفات السلامة التقنية للمعدات الخاصة (TSG) وترخيص المعدات الخاصة. في التصميم والبناء المحددين ، نحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى تحديد ضغط ودرجة حرارة تصميم المعدات ، وتنفيذ اختبارات القوة ، والضيق ، واختبارات التسرب ، ودعم خطوط الأنابيب واختيارها.
بشكل عام ، من خلال فهم وإتقان هذه التقنيات والمواصفات الرئيسية ، يمكننا تنفيذ تصميم وبناء هندسة خطوط الأنابيب بشكل أفضل ، وضمان سلامة وجودة المشروع. معايير مثل HG 20615 و HG 20623 لمادة الأنابيب ، واختيار الصمامات لأنابيب الأكسجين ، وتحويلات الوحدة الهندسية ، والاختصارات الشائعة في هندسة أنابيب المؤسسات البتروكيماوية ، واختيار أنابيب أنابيب الصلب ، واختيار ما يتجاوزه كل من أنابيب. تصميم خطوط الأنابيب والبناء. في الوقت نفسه ، ينبغي أيضًا إيلاء الاهتمام للوائح على تباعد خطوط الأنابيب ، وتطبيق تقنية تكامل خطوط الأنابيب BIM ، والتحكم في تباعد الحماية من الحرائق في التصميم الهندسي ، والحساب الدقيق لقيم صمام التحكم KV ، والاختيار المناسب لمواد أنابيب GC1 ، والحساب الدقيق لرأس المضخة و NPSHA. علاوة على ذلك ، فإن فهم خصائص الأداء للمواد Q345 ، والتصنيف الواضح لمستويات الانفجار المقاومة للانفجار ، والاستشارة في تجميع معايير التصميم الكيميائي 2022 ، وتفسير التعليقات التوضيحية على مخططات الخط الواحد PDMS هي أيضًا عوامل رئيسية في ضمان سلامة وجودة هندسة خطوط الأنابيب.